טיפים להכנת שולחן חיתוך דיקט חסין לחות

בעת תיקון או בנייה, ייצור רהיטים ובמצבים אחרים הדורשים עיבוד עץ, יתכן שתזדקקו למכונה עגולה. אדונים העובדים עם עץ, שימו לב ששולחן הניסור נוח ובטוח בהרבה לשימוש בהשוואה למסור יד. יתר על כן - הדיוק בפעולה הרבה יותר גבוה. אתה יכול לייצר מכונה כזו במו ידיך - לעיתים קרובות היא מתבררת רווחית ומהירה יותר. בנוסף, עיצוב מתוצרת עצמית יתאים בצורה מדויקת יותר לדרישות המאסטר.

תכונות עיצוב

מבחינה מבנית שולחן ניסור ביתי נראה די פשוט. המכונה מורכבת ממסגרת תומכת להרכבת המנוע, יחידת ההולכה ושולחן העבודה עם חריץ לדיסק החיתוך. העיצוב מצויד במעצבים להדרכת חומר העבודה ומסך מגן למניעת חדירת שבבים, כמו גם הגברת הבטיחות.

דרישות חובה לשולחן חיתוך:

• בנייה קשיחה ויציבה;
• משטח חלק של השיש;
• הר דיסק מאובטח;
• גדר המגנה על מפעיל המכונה (שולחן);
• גישה נוחה למכשיר השליטה (לחצני התחלה ועצירה).

יש להתקין את הציוד על מסגרת שאינה מונחת על סדינים מוצקים, אלא על רגליים. זה משפר את השימושיות, אם כי זה הופך את שולחן המסור פחות יציב. כדי להגביר את ההתנגדות, המיטה יכולה להיות עשויה מתכת או לחזק אותה עם אלמנטים מתכתיים. אבטחה מובטחת לא רק על ידי מסך מגן, אלא גם על ידי הרכבת הדיסק מהצד התחתון (הפנימי). דרישות נוספות תלויות בתכונות העבודה - אלמנטים עזר מסייעים לעיבוד מדויק יותר של חלקים, מסורי קרשים ארוכים יותר כמו גם בולי עץ עבים.

הכנת שולחן מסור במו ידיכם, תוכלו לקבל מספר יתרונות - מהפחתת עלויות וכלה ביכולת לשנות את העיצוב כפי שהאדון זקוק לו. אם תרצו, תוכלו להחליף חלק מהחלקים בעלות משתלמת יותר, להשתמש בחומרים שנשארו מהתיקון או מהבנייה. החיסרון היחיד של מסור עגול, המותקן באופן עצמאי על המכונה, הוא ירידה ברמת הדיוק של מיקום חלקי העבודה. אך נקודה זו עדיין תלויה במידה רבה במיומנות של המבצע.

בנייה קשיחה ויציבהמשטח השיש החלקהרכבה על דיסק מאובטחההגנה המגן על מפעיל המכונה (טבלה)

חומרים

בעת הרכבת שולחן לחיתוך משבבים במו ידיכם, עליכם לשמור על האיזון האופטימלי בין פונקציונליות, בטיחות, זמן וכסף. ניתן להשיג זאת על ידי בחירת חלקים וחומרים עם הפרמטרים הדרושים. מסתבר שהיא מפחיתה את העלויות על ידי שימוש בחלקים ישנים של מבנים אחרים - ריהוט, מסגרות של בתי עץ ובנייני חוץ.

שולחן עבודה

הדרישות העיקריות לשולחן המסור הן עמידות בפני עומסים כבדים, זעזועים ורטט. השיש צריך להיות חלק מספיק כדי לזוז, לא להתכופף תחת משקל של 50 ק"ג ומעלה. אפשרויות מתאימות עשויות לכלול:

1. מתכת (פלדה או דורליומין) בעובי של 3-5 מ"מ. יתרונות משטחי מתכת - חוזק גבוה, חיי שירות כמעט בלתי מוגבלים, חסרונות - משקל גבוה, עלות הגונה.
2. לוח שבב או דיקט מוגן לחות בעובי של לפחות 2 ס"מ. העלות של אפשרות זו תהיה הרווחית ביותר, אך החוזק מצטמצם בולט.
3. טקסטוליט בעובי 15-20 מ"מ. החומר עמיד יותר מאשר דיקט, אך נחות ממתכת. במחיר, משטחי טקסטוליט הם גם בין יריעות מתכת ודיקט.

פלסטיק, סיבית עץ או OSB אינם מומלצים כחומר למשטחי השיש. מבנה העשוי מחומר גלם זה יהיה לא יציב לרטט מהמסור. אפשר להכין שולחן כולו מעץ טבעי - אך יקר מדי.

כדי להפחית עלויות על ידי הגדלת חוזק, ניתן יהיה להשתמש בשילובי חומרים - למשל, דיקט עבה מרופד עם מתכת.

מתכתסיביתטקסטוליט

מיטה

בבסיס השולחן עבור לוחות ניסור, יכולים להיות קבועים סורגים מעץ מתחת לכיסוי כדי להגביר את הנוקשות. אלמנטים עם חתך רוחב של לפחות 5X5 ס"מ מונחים, נסוגים 50-90 מ"מ מקצה השיש. לשולחן ניסור מומלץ לבחור סורגים מעץ מלא - אשור, קרן קרן, אלון. היתרונות של עץ - עלות נמוכה, התקנה קלה עם ברגים. חסרונות - חוזק ועמידות נמוכים יותר, הסתברות גבוהה לשריפה.

החלק העליון של מסגרת השולחן לחיתוך סיבית וחומרים אחרים נעשה לרוב במו ידיהם מאותם יריעות שנבחרו למשטח השולחן. לרגליים עם מבנה עץ מומלץ להשתמש במוט, לתקן אותו עם פינות מתכת. היתרונות והחסרונות של מוטות עץ דומים לתכונות של מיטה העשויה מאותו חומר.

בסיס השולחן לחיתוך וניסור לוחות יכול להיות מתכת. היציבות עולה כאשר בוחרים פינות מתכת או תעלות עם צלעות 25-50 מ"מ. כדי לחסוך כסף הם נקנים בנקודות איסוף גרוטאות מתכת או מוחלפים בצינורות פרופיל. לחלקי המסגרת מצטרפים ריתוך. השימוש בחיבורים מוברגים אינו מומלץ בגלל האפשרות להתפתל תחת השפעת הרטט. הסיבות לבחירת מיטת מתכת הן חוזק מירבי, אמינות, תחזוקה קלה. חסרונות - עלות גבוהה, הצורך להשתמש במכונת ריתוך.

מתכתסורגים מעץדיקטסיבית

בחירת מידות

כדאי לבחור את הגדלים של שולחן הניסור בהתאם לכיכר הסדנה. האזור הקטן של החדר מאפשר שימוש בשולחן עבודה בגודל 50X50 ס"מ. הפיכת שולחן ניסור פחות לא הגיוני - יהיה קשה להשתמש בו בעת עיבוד חלקי עבודה ארוכים. הגודל האוניברסאלי, המספק ניסור נוח של סיבית, הוא 80X80 ס"מ.

הממדים המקסימליים המומלצים של מכונת הניסור הם 120 על 120 ס"מ.

כדי לעמוד בדרישות הבטיחות, מומלץ למקם את המסור באמצע השיש במרחק של 25 ס"מ לפחות מהקצה. מחוון זה הוא שמוביל לרוחב מינימלי של 500 מ"מ. מיקומו של להב המסור תלוי גם באופן השימוש בו. ישנם שלושה סוגים של בנייה:

• לניסור אורכי;
• לחיתוך צולב;
• אוניברסאלי.

העומק ומיקומו של התקנת הדיסק תלויים ביצירות העבודה שעובדו במכונה. עבור לוחות ודיקט, זה צריך לבלוט מעל השולחן על ידי 50-80 מ"מ, עבור בולי עץ - על ידי 110-125 מ"מ. גובה החלק העליון של המסגרת מגיליונות דיקט או סיבית יכול להיות בטווח של 35-40 ס"מ. אם אתה עושה את המיטה רק מעץ, פרמטר זה תלוי בקטע. שאר המבנה מיוצג על ידי רגלי עץ, בגודל בהן בעלי המלאכה בוחרים בדרך כלל לפי גובהם. הגובה הכולל של שולחן החיתוך הוא בערך 1.0-1.1 מ ', אך ניתן להפחיתו ל 900 מ"מ.

יצירת ציור

השלב הראשון ביצירת מכונת עיבוד עץ הוא רישומי שולחן ניסור. אינך יכול לקמפל אותם על ידי בחירת האפשרות המתאימה באתרים נושאיים או בפורומים. אבל עדיף להכין בעצמכם לפחות את התוכנית הפשוטה ביותר, תוך התחשבות בחומרים הזמינים ובגדלים שנבחרו.

הרישום מציין את כל הניואנסים הדרושים להכנת חומרים, מציינים את נקודות ההרכבה של התומכים וזוויותיהם, אם רגלי השולחן אינן בניצב לדלפק השיש. באיור, ראוי גם לציין את המקום לחיבור המסור בלוק ומחוצה לו. בעת עריכת תרשים בעצמך, אין צורך לציית לקנה המידה ולפרופורציות המדויקות. העיקר לציין נכון את הממדים של כל הפרטים העתידיים עבור מכונת הניסור.

שלבי ייצור

לפני הרכבת המכונה לקרשי חיתוך, בולי עץ וחסר, יש להכין את כל החומרים והכלים הדרושים. לעבודה תצטרך:

• דיקט עמיד לחות;
• חומר גיליון מתאים לייצור הדיור;
• אלמנטים לגוף ולרגליים (מוטות 40 עד 40 מ"מ).

ההצמדה תתבצע באמצעות ברגים להקשה עצמית באמצעות מברג. כל הפרטים הנחוצים מנוסרים בעזרת פאזל. מכינים גם מסור עם להב בקוטר מתאים.

אלגוריתם ליצירת טבלאות:

1. ניסור כל החלקים לחתיכות במידות הנכונות.
2. סימון הקטעים להידוק המסור והרגליים על השיש.
3. הכנת תיק, שהוא לרוב קופסה מלבנית ללא מכסה או תחתית.
4. התקן משטחי שולחן.
5. חיתוך חור שאמור להיות אורך 5-10 מ"מ ורחב של 4-6 מ"מ מהדיסק.

אם חותכים את החומר בזווית מסוימת, החריץ המתקבל צריך להידמות לטרפז (הפוך) בצורתו. לניסור חלק מיוצר חור רגיל. לפני חיתוך החריץ יש ליישם מסור ולהתאים את הסימנים.

ניסור כל החלקים לחלקים במידות הנכונותסימוני סימון להצמדת המסור והרגליים על השישייצור גוףהתקנת שולחן וחותך חורמתכונן להתקנת המסור

כיצד להתקין מסור

השלב הבא הוא התקנה נכונה של המסור על המשטח העליון של שולחן המסור. לשם כך על הקבלן לבצע את הפעולות הבאות:

1. התקן את הכלי כך שחלק העבודה שלו ייכנס לחריץ שהוכן מראש.
2. סמן את המקומות לברגי השיתוף M8 עם הראש השפל (הם יצמידו את להב המסור).
3. קדחו דיקט מלמעלה כדי ליצור את אותם חורים בקוטר של כ 8 מ"מ.
4. שקיעה במורד לטביעת כובעי בורג.
5. התקן בזהירות את להב המסור והידק בזהירות את הברגים מלמטה בעזרת אגוזים עם מנקי קפיץ.

העבודה על ייצור המכונה דורשת ריכוז רב וריכוז. הטעות הקלה ביותר יכולה להוביל לעובדה שעליך להתחיל הכל מחדש.

לאחר תיקון המבנה על השולחן, עליכם להתקין בלוק כדי להפעיל ולכבות את מנוע להב המסור. חור נחתך בחלל הדיור, המתג מהודק עם ברגים ודבק אוניברסלי. שני כבלים נפרדים צריכים לצאת מהיחידה. האחד לכלי, השני לשקע החשמל הקרוב ביותר.

בעת הרכבה עצמית של יחידה כזו, כדאי לקחת בחשבון את ביצועי המנוע, כמו גם את העוצמה המרבית של המנוע החשמלי. במקרה זה, מומחים ממליצים לך לבחור מנוע שהספקו אינו עולה על 1000-1200 וואט, אחרת התפעול עלול להיות לא בטוח. כן, ומסור חזק יותר מרמז על שולחן כבד ויציב יותר.

התקן את הכלי כך שחלק העבודה שלו ייכנס לחריץ שהוכן מראשסמן מושבים לברגי M8 שטוחים עם ראש מושפלהתקן את להב המסור והדק בזהירות את הברגים מלמטה.התקן בלוק להפעלת וכיבוי מנוע להב המסור

ייצור עצירות

השלב האחרון בייצור שולחן חיתוך במו ידיכם הוא התקנת עצירות. תכונה סטנדרטית ברוב המכונות המעגליות היא מדריך לחיתוך אורכי. באופן מסורתי הדגש עשוי מכרכוב אלומיניום או גוש עץ. גודלו נבחר כך שהחלק יעבור לרוחב השולחן - במקביל למסור ומקצה לקצה.

משמש לעתים קרובות על שולחנות חיתוך והדגשת צלב. בעזרתם הם מבצעים חיתוך של חלקים בזווית של 90 מעלות וחיתוך קרשים. כדי להדגיש, יש לבצע את הפעולות הבאות:

1. הכן דף דיקט רגיל בעובי 1 ס"מ.
2. תקן עליו מוט עם גובה של לפחות 2 ס"מ.
3. בצד התחתון של הבסיס, יש לתקן את המעקה השני בניצב לראשון.
4. חותכים חלק עודף מהבסיס.

עצירות רוחביות מחוברות לחומר העבודה בעזרת מלחציים או אמצעי הידוק מכביסות עץ. מלחציים תוצרת בית כאלה מספקים מסילות הרכבה על חלקים כמעט בכל רוחב. אם החסימה בצד התחתון של הבסיס קבועה בזווית של 45 מעלות, תקבל דגש זוויתי. לאחר השלמת כל העבודות ניתן לטפל במשטח השולחן העגול בעזרת מטחנה ומצופה בשכבת לכה מגנה. זה יחסוך אותה מנזקים מכניים שונים, ובכלל יאריך את חיי השירות.

אולי כלפי חוץ שולחן כזה לא נראה אטרקטיבי כמו שולחן מפעל. עם זאת, מבחינה טכנית, זה לא נחות ממנו, ולכן אפילו נגר מתחיל יכול לבצע בבטחה את ייצורו.

הכן חלקים לתמיכה אורכיתהרכיב סוגרי הרכבההגדר את המוט על השולחןמהדק חלקים לחיתוך צולבחבר את עצירות הצלב בעזרת מלחציים.צולב מוכן

וידאו

צפו בסרטון: פלטות בוצ'ר בלוק - הדרכה לבניית פינת קפה מעץ אלון- צוות גדרון (נוֹבֶמבֶּר 2024).